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如何解决尼龙扎带冷却时出现的表面凹陷收缩现象

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人气:-发表时间:2015-07-17 11:23【

在我们生产尼龙扎带制品的过程中,需要一个关键的放热固化过程,在这个过程中,很多分子结构会发生互相交联,不同的温度时,不同的塑料材质发生固化反应也不尽相同。塑料的分子是刚性的,由随机分布的链段自由组合,如果热固性聚合物发生反应充分或者聚合物固化充分,那么就不会发生热反应,但是在进行加热时,塑料还是很可能会变软,出现一定的弹性行为,尽管如此,其依旧还是很脆,断裂发生的反应还是存在1%-3%的机会。

由自由基聚合反应的热固性塑料的交联反应的一个实例为不饱和聚酯与苯乙烯分子的共聚,在较厚的制品中,温升随着模具温度的升高而增大。在不同的温度下,达到80%固化所需时间与制品厚度的关系。内部温度高于200℃会引起材料的降解和成品的残余应力,因此,不适宜的加工条件会使固化不均匀,这可能会使制品内部出现气孔、裂纹和其他缺陷。

凹陷:通常使制品出现凹陷的最常见的几种形状是肋条状。凹陷常常只是一个表面问题,它的尺寸大小不仅与材料和加工条件有关,还与制品的几何形状有关。肋条在边缘厚度上较厚,这会在制品的平面一侧产生明显的凹陷。在肋条结构中最后固化的位置是肋条与边缘之间的交界中心。随着熔池的收缩,将会产生负的液体静压,这会使边缘表面向内塌陷。虽然厚的肋会产生高增强,但它也会使制品的表面受到破坏。因此最好选用几个薄肋,能起到一个厚肋的同样作用,这样就不会破坏制品的外观。作为经验而言,制品的凹陷小于2μm时肉眼是不能分辨。因此,建议肋的厚度为2μm或是稍小于边缘厚度。然而,半结晶材料的肋厚度若小于边缘厚度,就会由于冷却速率加快而使透明度降低。这将使制品在边缘附近收缩更多,制品会在边缘一侧成向上弓形。

收缩:由于塑料的PVT行为涉及成品厚度和模腔厚度,因此在制品和过程设计及优化中,该图表可被用来评估加工条件变化的影响。最初,由于没有冷却数据,注射和充模被视为等温过程。然而,图表显示充模后,材料的平均温度为210℃。在这时,保压直至浇口在位置3处固化。保压过程抵消了ABS从注射到形成制品过程中的9%的收缩率。一旦大气压(0.1MPa)达到点4,制品就会离开模腔开始收缩直至达到室温温度,在点5处。点4和点5之间的收缩量主要是由厚度收缩补偿的。这种收缩可以通过增加保压来减少。

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